第一章 总则第一条 根据《中华人民共和国尘肺病防治条例》（以下简称《条例》），结合我省实际情况，制定本办法。第二条 本办法适用于本省行政区域内有粉尘作业的企业、事业单位、个体经济组织（以下简称单位）。
尘肺病是一种因长期吸入粉尘而导致的职业病。为了有效预防和控制尘肺病的发生，我国制定了《中华人民共和国尘肺病防治条例》。该条例明确了防治尘肺病的具体措施和要求，包括加强尘源管理、加强个人防护、进行健康教育等，并建立了完善的监督机制，以保障劳动者的健康权益。
在制定本地区国民经济和社会发展计划时，要统筹安排尘肺病防治工作。第五条 企业、事业单位的主管部门应当根据国家卫生等有关标准，结合实际情况，制定所属企业的尘肺病防治规划，并督促其施行。
中华人民共和国尘肺病防治条例旨在保障职工健康，防止尘肺病的发生，促进生产发展。条例适用于所有进行粉尘作业的企业和事业单位，强调了各级政府和相关部门在尘肺病防治工作中的领导和监督责任。
1、绝对精度无缝滤袋：由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤； 内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。
2、滤筒除尘器是一种采用滤筒作为主要过滤元件，并通过脉冲喷吹方式进行清灰的除尘设备。根据安装方式的不同，它可以分为斜插式、侧装式、吊装式和上装式等类型。而按照滤筒所使用的材料，滤筒除尘器又可以细分为长纤维聚酯、复合纤维、防静电、阻燃、覆膜和纳米等不同类型的除尘器。
3、除尘滤芯按结构方式分类，除尘滤芯按滤袋形状分为圆袋式除尘器和扁袋除尘器。圆袋式除尘器滤袋形状为圆形；扁袋除尘器滤袋形状为扁平形。除尘滤芯按过滤方向可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器。内滤式除尘器是指含尘气体由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面。
4、工业气体、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉尘回收滤芯。
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如进口国为欧美等国家的还需提供IPPC（木质包装熏蒸证明），日韩设备进口不得使用木质包装。
1、机械力除尘设备包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。（2）洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。（3）过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等。（4）静电除尘设备。（5）磁力除尘设备。
2、重力除尘是利用粉尘与气体的比重不同的原理，使粉尘在无需外力作用下自然沉降到设备底部。这种设备通常被称为沉降室或降尘室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易于维护、但效率较低的原始净化设备，主要适用于粗净化过程。
3、机械除尘设备：机械除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。洗涤除尘设备：洗涤除尘设备包括水浴除尘设备、气泡除尘设备、文丘里管除尘设备、水膜除尘设备等。
4、这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
5、按除尘器的形式分类，按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。 （1） 管式电除尘器 这种电除尘器的除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子组成，管子直径一般为200～300mm，长度3～5m。截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心，含尘气体自上而下从管内通过。
6、按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
1、当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
2、过滤式除尘器 袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类； 按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
3、气体进入除尘器：通过吸风机，将含有烟尘颗粒的气体进入除尘器。 烟尘分离：气体进入布袋室，布袋室内充满了抗拉强度高、过滤效果好的布袋。当气体通过布袋时，颗粒物就被布袋所阻拦，而干净气体继续通过。 清灰排放：当布袋逐渐堵塞，阻力逐渐增大时，清灰控制器会自动启动，打开清灰阀门。
4、粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。